钢化玻璃生产工艺流程

钢化玻璃是一种通过物理或化学方法增强的玻璃，具有高强度、抗冲击性和安全性能（破碎后呈钝角颗粒）。其核心生产工艺包括以下步骤：

1. 原片切割

• 步骤：将普通浮法玻璃原片按客户需求尺寸切割。

• 工具：使用数控玻璃切割机或手动切割刀。

• 要点：切割尺寸需预留后续磨边的损耗量（通常单边多留0.5-1mm）。

2. 磨边处理

• 步骤：对切割后的玻璃边缘进行打磨。

• 工具：采用全自动或半自动磨边机，使用金刚石砂轮。

• 作用：

  • 消除边缘微裂纹，防止应力集中。

  • 提升安全性，避免锋利边缘划伤。

3. 清洗干燥

• 步骤：通过清洗线去除玻璃表面杂质。

• 流程：

  1. 高压喷淋去除大颗粒灰尘

  2. 毛刷辊清洁油污

  3. 去离子水漂洗

  4. 热风烘干

• 重要性：表面清洁度直接影响钢化质量，残留污渍会导致加热不均。

4. 加热软化

• 设备：辊道式钢化炉，温度范围650-700℃。

• 过程：

  • 玻璃匀速通过加热区，均匀升温至软化点（约620℃）。

  • 时间控制：每毫米厚度加热约40秒（如5mm玻璃需加热200秒）。

• 关键：温度均匀性误差需控制在±5℃以内。

5. 快速淬冷

• 设备：高压风冷系统（风栅）。

• 参数：

  • 风速：20-30m/s

  • 风压：8000-12000Pa

  • 冷却时间：15-30秒

• 原理：表面急速冷却形成压应力层，内部缓慢冷却产生张应力，两者平衡使强度提升4-5倍。

6. 质量检测

• 检测项目：

  • 表面平整度（使用激光检测仪）

  • 应力分布（偏振光应力仪）

  • 抗冲击测试（227g钢球1m自由落体冲击）

• 标准：符合GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》。

7. 包装入库

• 防护措施：

  • 片间垫防尘纸或PE薄膜

  • 木箱或A字架包装，四角加护角

• 标识：标注"钢化玻璃"及防碎警示标志。

工艺流程图解总结

原片切割 → 磨边 → 清洗 → 加热 → 淬冷 → 质检 → 包装

补充说明：

• 化学钢化：通过离子交换法增强强度，适用于异形或超薄玻璃（流程不同）。

• 特殊处理：可结合丝印、镀膜等工艺在钢化前进行。

如需实际配图，建议在相应步骤位置插入以下类型图片：

• 切割机/磨边机工作特写

• 钢化炉内部玻璃传输过程

• 风冷系统的风嘴阵列

• 应力仪显示的彩虹条纹

• 成品玻璃颗粒破碎效果