钢化玻璃是一种通过物理或化学方法增强的玻璃,具有高强度、抗冲击性和安全性能(破碎后呈钝角颗粒)。其核心生产工艺包括以下步骤:
步骤:将普通浮法玻璃原片按客户需求尺寸切割。
工具:使用数控玻璃切割机或手动切割刀。
要点:切割尺寸需预留后续磨边的损耗量(通常单边多留0.5-1mm)。
步骤:对切割后的玻璃边缘进行打磨。
工具:采用全自动或半自动磨边机,使用金刚石砂轮。
作用:
消除边缘微裂纹,防止应力集中。
提升安全性,避免锋利边缘划伤。
步骤:通过清洗线去除玻璃表面杂质。
流程:
高压喷淋去除大颗粒灰尘
毛刷辊清洁油污
去离子水漂洗
热风烘干
重要性:表面清洁度直接影响钢化质量,残留污渍会导致加热不均。
设备:辊道式钢化炉,温度范围650-700℃。
过程:
玻璃匀速通过加热区,均匀升温至软化点(约620℃)。
时间控制:每毫米厚度加热约40秒(如5mm玻璃需加热200秒)。
关键:温度均匀性误差需控制在±5℃以内。
设备:高压风冷系统(风栅)。
参数:
风速:20-30m/s
风压:8000-12000Pa
冷却时间:15-30秒
原理:表面急速冷却形成压应力层,内部缓慢冷却产生张应力,两者平衡使强度提升4-5倍。
检测项目:
表面平整度(使用激光检测仪)
应力分布(偏振光应力仪)
抗冲击测试(227g钢球1m自由落体冲击)
标准:符合GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃》。
防护措施:
片间垫防尘纸或PE薄膜
木箱或A字架包装,四角加护角
标识:标注"钢化玻璃"及防碎警示标志。
原片切割 → 磨边 → 清洗 → 加热 → 淬冷 → 质检 → 包装
补充说明:
化学钢化:通过离子交换法增强强度,适用于异形或超薄玻璃(流程不同)。
特殊处理:可结合丝印、镀膜等工艺在钢化前进行。
如需实际配图,建议在相应步骤位置插入以下类型图片:
切割机/磨边机工作特写
钢化炉内部玻璃传输过程
风冷系统的风嘴阵列
应力仪显示的彩虹条纹
成品玻璃颗粒破碎效果
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